Leve-o a entender o equipamento extrusor do tubo PE

Extrusor

O extrusor é um dos equipamentos essenciais importantes da linha de produção de tubos de polietileno. No processamento de tubos de polietileno, o hospedeiro mais utilizado é um extrusor de um único parafuso.

O extrusor de parafuso único é uma espécie de máquina desenvolvida nas últimas décadas. Para muitas empresas domésticas, o design do extrusor de parafusos simples ainda é baseado na teoria do design tradicional. Por conseguinte, o extrusor de parafuso único tem as seguintes deficiências:

O binário é pequeno e o aperto é pequeno.

Alto conteúdo entra em conflito com extrusão estável.

Parafuso de grande diâmetro determina alta potência;

Por conseguinte, o extrusor tradicional de um único parafuso só pode extrudê-lo abaixo do PE63. Devido à limitação do volume de extrusão, será difícil de produzir se os tubos PE de grande diâmetro e de alta pressão forem extrudidos. Para o tubo nº 8 PE, o modelo tradicional deve ser um motor principal de um parafuso único com um diâmetro de parafuso superior a 200MM, o que aumenta a dificuldade de processamento do equipamento. Mais importante ainda, a relação produção/potência é obviamente demasiado baixa e o consumo de energia é demasiado grande.

A fim de garantir a qualidade do derretimento e dos produtos e melhorar continuamente a eficiência da produção, os extrusors monofásicos de alta qualidade devem satisfazer os seguintes requisitos:

O binário elevado garante uma elevada extrusão.

O diâmetro do parafuso é adequado e a capacidade de extrusão é extremamente elevada.

O efeito de mistura é bom, o volume de extrusão é alto, e a estabilidade é boa.

Para atingir a temperatura ideal do material, a ação de tosquia é rigorosamente controlada para evitar alterações nas propriedades dos materiais devido à degradação e ligação cruzada.

Melhor adaptabilidade do processamento;

Para as pequenas máquinas, quando atingem um volume de extrusão mais elevado, só podem ser alcançadas utilizando um extrusor com uma manga de ranhura oblíqua.

O extrusor adota uma estrutura especial alimentando o arbusto. Há múltiplas ranhuras inclinadas na superfície do buraco interno. O número e a profundidade das ranhuras afetam a saída do extrusor. Um sistema de arrefecimento da ranhura anular em espiral é fornecido na casca da ranhura. Para controlar a temperatura e separá-la da área adjacente do cilindro de alta temperatura. Esta estrutura melhora muito a eficiência. Portanto, neste sistema, o que determina a saída de toda a linha de extrusão não é a pressão traseira do sistema, nem a profundidade da ranhura do parafuso da parte de alimentação simples, mas a eficiência de transmissão.

A Lian Plastic Machine apresentou pela primeira vez o conceito de "duas fases", o objetivo é melhorar melhor a eficiência da plasticização do parafuso principal.

O princípio básico do parafuso de duas fases é combinar as vantagens de dois parafusos diferentes. Nesta estrutura de parafusos em duas fases, a plasticização do material não depende completamente da relação de compressão, nem depende completamente da relação de compressão. A magnitude da força da tesoura reflete-se principalmente na mistura de materiais e na troca de calor mútua.

Por isso, a combinação da bucha especial de alimentação oblíqua e do parafuso de dois estágios incorpora um novo modelo de parafuso único conceito. As vantagens deste modelo são as seguintes:

Quebrar o conceito de capacidade de produção convencional e alcançar o objetivo de pequena capacidade de produção de parafusos.

Controlar eficaz e razoavelmente a tesoura do material para completar a sua plasticização.

A adaptabilidade de processamento do extrusor é melhorada, e uma máquina é multiusos e uma haste é multiusos. Para o sistema de rosca de dois estágios, o material de rosca de cano deve ser melhorado com o material de aço tradicional nitrito para melhorar a dureza e a força de flexão do fio e melhorar a eficiência deslizante do fio do barril. Existem dois materiais específicos e métodos de processamento. : Um é usar materiais bimetálicos, e o outro é sinter ligas especiais com materiais de liga.